公司主營（yíng）：筒類鍛件，異型鍛（duàn）件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛件定製，碳鋼鍛（duàn）件（jiàn），合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件（jiàn），軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加（jiā）工，大口徑法蘭，對焊（hàn）法蘭，法（fǎ）蘭環鍛件（jiàn）等，歡迎來電谘詢！筒類鍛件定製

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鍛造廠（chǎng）模（mó）鍛工藝過（guò）程製定的內容：

鍛件錘上模鍛工藝過程製定的內容主要有根據鍛件圖繪製模鍛件圖；確定變形工藝方案，主要是變形工步（bù）種類及其順序；進行工步設（shè）計和相應型槽（cáo）設計；計（jì）算（suàn）和選用原始坯料；確定設備噸位；錘鍛模結構設計，繪製鍛模（mó）圖；確定鍛件坯料（liào）加熱冷卻規（guī）範和熱處理工（gōng）藝；確定切邊工藝（yì）及設計（jì）切邊模具；確定鍛件清理、校正等工藝和設備；填寫模鍛工藝卡。

模鍛工藝（yì）一般流程主要包括（kuò）下（xià）料、加熱、清除氧（yǎng）化（huà）皮、製坯（pī）、模鍛、切邊、熱處理（lǐ）、表麵清理、校正、檢驗等工序。加（jiā）熱後的坯（pī）料在鍛模的一係列型槽中逐步變形，然後成為鍛件，坯料在鍛（duàn）模的每一模膛中的變形過程稱（chēng）為模鍛工步（bù）。

模鍛工（gōng）序是模鍛工藝過程中（zhōng）重要和關鍵的組成部分，它決定采用什麽模鍛工步（bù）來進行鍛造工作，錘上模鍛的基（jī）本（běn）工步分為以下三類。 製（zhì）坯工（gōng）步的主要作用是重新分配坯料體積或改變坯料的軸（zhóu）線形狀，合理分布坯料的體積，使坯料沿軸線的截麵麵積與鍛件大致相適應，有利於鍛件（jiàn）金屬充滿型腔。製（zhì）坯工步主要包（bāo）括鐓粗、拔長、滾壓、壓扁、壓肩、卡（kǎ）壓（yā）、成形、彎曲等。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源（yuán）法蘭加工有限（xiàn）公司

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鍛件的預成形坯：

在實（shí）際生產中，預成形坯形狀選擇是極為重要的，大體上分為兩類：

1）近似形狀，預成（chéng）形坯與終鍛件形狀相近，類似熱複壓的情況。

2）簡單形狀，預成形坯形狀較簡單，與鍛件形狀差別較（jiào）大。一般是鍛件（jiàn）形狀的（de）一種簡化。這種情況預成形坯鍛造時，不僅隻是高（gāo）向鐓粗變形或壓實，而且通過較大（dà）的塑性流動充滿模具型腔。

對於形狀較複雜鍛件的預成形坯，可以（yǐ）對其不同部位及性能要求，分別進行設計，以保證致密成形，而不產生（shēng）裂紋。如果（guǒ）采（cǎi）取（qǔ）近似形狀預成形坯，鍛造時隻是簡單的軸向壓實，由於沒有水平方（fāng）向的塑性流動，不能滿足（zú）力學性能要求。

為此必須重新考慮預成形坯的形狀。如果預成形坯內孔與芯軸之間變形時過早的接觸，就會由於摩（mó）擦作用，產（chǎn）生拉應變，導致法蘭頸的（de）頂（dǐng）部產生開裂。為此要求預成形坯內（nèi）孔與芯軸之間留有一定間（jiān）隙，以避免內表麵過早接觸芯軸，需要選擇合適的預成形坯內孔徑尺寸。

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鍛件冷鍛用的坯料：

鍛件廠冷鍛（duàn）用的坯料，尺寸和質量要控製準確，端麵要平正。對要求高的，表麵應剝皮處（chù）理，可用車削或磨削。

軟化退火熱處理（lǐ）的目的是降低原材料的強（qiáng）度，保證性能均勻，提高（gāo）塑性。對低碳鋼采用一般（bān）退火處理，對中碳鋼（gāng）和低合金鋼采用球化退火處理。

冷鍛的潤滑是很重要的。它可以降低（dī）冷鍛的負荷、提高模具壽（shòu）命和冷鍛（duàn）件質量。通常潤滑處理是在坯料表麵生成一層牢固的薄膜，在冷（lěng）鍛過程中，降低摩擦阻力和冷鍛力。 潤滑（huá）處理前，對坯料表麵（miàn）要進行（háng）清理，包括堿洗去油，酸洗或噴丸清理（lǐ）氧（yǎng）化（huà）皮和水洗清理等（děng），保持坯料表麵（miàn）幹淨清潔。

預鍛工步的形狀直（zhí）接影響終鍛工步的成形（xíng）。設計的（de）一般原則是（shì），為了保證充滿終鍛模膛，應使設計的預鍛坯料在終鍛模膛內盡可能是鐓粗成形，即預鍛工步圖的高度相應（yīng）要比終鍛工步大6-8mm，而且直徑比終鍛工步小0.52mm。對於不同類型的鍛件，有不同的設計特點。

具有粗大部（bù）分的杆類鍛件。衝孔類鍛件。衝孔次數和衝孔（kǒng）深度分配。衝孔次數決定於衝孔深和衝孔直徑比值。衝孔深度分配多次衝孔時，頭一次衝孔深度較淺，因為（wéi）頭一次衝孔坯料尚（shàng）未穩定，其它各次（cì）衝孔深（shēn）度基本相等。

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